ZGA608Au离子交换法提取金说明书
“争光”牌ZG A608Au是在大孔结构的苯乙烯—二乙烯苯共聚体上主要带有混合碱性的阴离子交换树脂,主要用于氰化工艺中吸附金。混合碱性阴离子交换树脂在电镀过程中提取金,是因它兼有强碱树脂的良好吸附性能和弱碱树脂的解析性能,比其他树脂具有更好的选择性、机械强度和吸附、解吸性能。
由干ZG A608Au树脂为大孔结构,所以能提高树脂内的离子扩散速度,从而加快过程中总的离子交换速度,大大改善树脂的动力学特性。与普通凝胶型离子交换树脂相比,具有更强的抗污染能力和更广泛的适应性。机械强度好,有弹性,不易被具有氧化性的离子所破坏,也不易因膨胀收缩而破坏结构,网孔不容易受有机物污染和容易吸附与再生容易等优点。
ZG A608Au阴离子交换树脂主要性能
指标名称 | 指标 |
外观 | 乳白色不透明球状颗粒 |
功能基团 | -N(CH3)2·H2O |
出厂型式 | 游离胺型 |
含水量 % | 48~58 |
质量全交换容量 mmol/g(干) | ≥4.35 |
体积全交换容量 mmol/ml | ≥1.2 |
湿真密度 g/ml | 1.03~1.06 |
湿视密度 g/ml | 0.65~0.72 |
渗磨圆球率 % | ≥90 |
范围粒度 % | 常规型(0.315~1.25mm) ≥95 |
温度 ℃ | 60 |
pH值 | 0 ~ 7 |
膨胀率 % | ~ 20 |
二、树脂运行操作过程
1.洗涤
用水反洗树脂,一般要进行3 ~ 4h,每一体积树脂需消耗2~3体积的洗水,将树脂松动,有利于树脂的解析,同时将树脂残存的杂质清洗出去。
2. 氰化处理
树脂经洗涤后,使用4~5%NaCN溶液进行净化处理,以除去树脂中的铁、铜等的氰络合物。其根据是以CN一取代树脂中的铁、铜络合物而达到净化。
但这种解吸液解吸铁、铜的效率不高,使用5倍体积的解吸液处理,能除去不到80 %铜、50-60%铁。
3. 洗涤氰化物
树脂经氰化处理后,树脂颗粒间残存的氰化物溶液约占再生柱总容积的50%。向交换柱中进水进行淋洗,先使残留的浓氰化液排出,然后开始从树脂表面洗去氰化物和CN-。洗涤一直进行到柱中排出洗液不含NaCN为止。洗涤氰化物通常需要15~18h,1体积树脂约耗5体积水。洗液返回用于配制氰化液再供氰化处理用。
4. 吸附硫脲和解吸金
硫脲作为金的解吸剂,是它在解吸过程中与金结合生成稳定的络合离子进人溶液,这种络阳离子不会被阴离子交换树脂所吸附。硫脲是一种优于丙酮、甲醇、乙醇等最有效的金、银解吸剂。硫脲在水中的溶解度约为90~100g/L,配制硫脲液一般使用返回液和洗水。当用清水配制时,应先往水中加人2~3%的硫酸,并加热溶液至50~60℃使硫脲溶解。
开始1.5~2.0体积的流出液中几乎不含金,也不含硫脲。为了获取富含金的贵液,往往将这部分流出液与后面解吸了金的洗液分开。将解吸金的洗液分成两部分,即金解吸后半部产出的贫金洗出液返回再作解吸液用,以便产出富金贵液。前半部产出的洗出液,也因未受后半部贫液的冲淡而成为含金富液。
金的解吸过程最佳的解吸液为8-9%硫脲+2.5---3.0%硫酸的混合液。使用这种解吸液时,首先由于硫酸根离子的进入而破坏树脂相中的金络合物,然后生成带IF电荷的硫脲络金离子,并从树脂相中转入溶液。在解吸金后树脂完全转化为硫酸根离子型。
6. 洗涤硫脲
树脂经解吸金后,它的表面和树脂颗粒间都残留有硫脲,需用水洗涤除去。洗出的溶液返回配制硫脲液再用于解吸。通常1体积树脂需用3体积的水来洗涤。树脂中的硫脲眠必须洗净,因为含硫脲眠的树脂用于吸附过程时,会在树脂相中生成难溶的硫化物沉淀,而降低树脂的交换容量。
7. 碱处理
解吸后树脂,使用4~5树脂体积含3~4%氢氧化钠的溶液通过树脂,使树脂由SO42-型转化为OH一型。弃去。
8. 洗涤除碱
用清水洗去树脂颗粒间残存的碱液和树脂中残存的碱,淋洗到出水pH为8~9,之后就可用于下一周期的吸附。
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